أنواع الصاج وسماكاته وأوزانه: الدليل الفني الكامل

الصاج هو المادة الخام الأكثر استخدامًا في التصنيع المعدني.

ومع ذلك، يظل اختيار النوع والسماكة الصحيحين من أكثر النقاط التي يقع فيها الخطأ داخل المشاريع.

الفارق بين صاج 2 مم وآخر 3 مم يبدو بسيطًا على الورق. لكنه يعني فرقًا يقارب 50% في الوزن والتكلفة.

وقد يعني أيضًا الفرق بين هيكل يعمل بكفاءة وآخر يتشوه بعد أشهر.

في هذا الدليل نستعرض أنواع الصاج في السوق السعودي، وسماكاته ومقاساته، وطريقة حساب وزنه، وقواعد عملية لاختيار الأنسب.

الدليل موجّه للمهندسين ومديري المشتريات والمقاولين، ومبني على خبرة النافع للصناعات المعدنية في تشكيل الصاج منذ عام 1979.

ما هو الصاج؟

الصاج لوح معدني مسطح يُنتَج بدرفلة الفولاذ إلى سماكات محددة.

يُصنَّف بأنه صاج إذا كانت سماكته أقل من 6 مم، وبأنه لوح (Plate) إذا زادت عن ذلك.

رغم أن التسمية الدارجة في السوق السعودي تستخدم كلمة “صاج” للاثنين معًا.

ثلاثة محاور يجب تحديدها عند الطلب

أولًا: طريقة التصنيع — ساخن أم بارد.

ثانيًا: نوع الحماية السطحية — أسود، مجلفن، ملون، استانلس، ألمنيوم.

ثالثًا: الشكل النهائي — مسطح، مضلع، مشرشر، مخرم، ديكينج.

طلب “صاج 2 مم” دون تحديد المحاور الثلاثة هو أكثر أسباب التوريد الخاطئ شيوعًا.

أنواع الصاج حسب طريقة التصنيع

الصاج المدرفل على الساخن (Hot Rolled)

يُنتَج بدرفلة الفولاذ عند حرارة تتجاوز 900 مئوية.

هذا يجعل تشكيله أسهل وتكلفته أقل. لكن سطحه خشن نسبيًا، وحوافه أقل انتظامًا، وتفاوته الأبعادي أكبر.

السماكات الشائعة: من 1.5 مم إلى 100 مم فأكثر.

المواصفات: ASTM A36 · ST37-2 · ST52-3.

يُستخدم في: الهياكل الفولاذية، والقواعد، والكمرات، وصهاريج التخزين.

وبشكل عام، كل ما لا يظهر فيه السطح النهائي.

الصاج المدرفل على البارد (Cold Rolled)

يُنتَج بإعادة درفلة الصاج الساخن عند حرارة الغرفة.

النتيجة: أدق أبعاديًا، وأملس السطح، وأعلى صلابة. لكنه أغلى وأقل مرونة في التشكيل العميق.

السماكات الشائعة: من 0.3 مم إلى 3 مم.

المواصفات: DC01 · DC03 · DC04 · ASTM A1008.

يُستخدم في: الأبواب، واللوحات الكهربائية، والأثاث المعدني.

وكل ما يتطلب سطحًا نظيفًا جاهزًا للدهان.

القاعدة العملية

إذا كان السطح سيُغطى أو يُدهن دهانًا صناعيًا سميكًا، فالساخن يكفي ويوفر تكلفة.

أما إذا كان السطح جزءًا من المنتج النهائي، فالبارد هو الخيار.

أنواع الصاج حسب الحماية السطحية

الصاج الأسود

فولاذ كربوني بلا أي طلاء.

يبدأ في الصدأ فور تعرضه للرطوبة، وهو الأرخص سعرًا.

الأنسب لـ: الأعمال الإنشائية التي ستُدهن أو تُغطى لاحقًا.

الصاج المجلفن (GI)

مغطى بطبقة زنك بالغمس الساخن وفق معيار ASTM A653.

الأنسب لـ: الأسقف، والقنوات، والسياج الأمني، والبيئات الرطبة.

الصاج الملون (PPGI)

مجلفن ثم مطلي بطبقة لون داخل المصنع.

الأنسب لـ: واجهات المستودعات والهناجر، والأسقف الظاهرة.

الاستانلس ستيل

سبيكة تحتوي على كروم بنسبة 10.5% فأكثر، مقاوم للتآكل ذاتيًا.

الأنسب لـ: الصناعات الغذائية والدوائية، والمنشآت الساحلية.

الألمنيوم

وزنه ثلث وزن الفولاذ تقريبًا، ومقاوم للتآكل.

الأنسب لـ: الكلادينج، والتطبيقات خفيفة الوزن.

ملاحظة مهمة عن الصاج المجلفن

وزن طبقة الزنك يُقاس بالجرام لكل متر مربع، موزعًا على وجهي الصاج. ويُرمز له بحرف Z.

Z100 تعني 100 جم/م².

Z275 تعني 275 جم/م².

كلما زاد الرقم، زاد العمر الافتراضي في الأجواء الساحلية مثل جدة وينبع.

اطلب دائمًا تحديد وزن الطلاء، لا مجرد كلمة “مجلفن”.

أنواع الصاج حسب الشكل

الصاج المسطح (Plain Sheet) — الشكل الأساسي، يُورَّد في ألواح أو لفائف.

الصاج المضلع (Corrugated) — ثنيات متكررة تزيد الصلابة في اتجاه واحد بشكل كبير دون زيادة السماكة. الأكثر استخدامًا في أسقف الهناجر.

الصاج المشرشر (Checkered Plate) — بنقوش بارزة تمنع الانزلاق. يُستخدم في الأرضيات الصناعية والسلالم والممرات.

الصاج المخرم (Perforated) — بفتحات منتظمة للتهوية أو الديكور أو الترشيح، ويُنفَّذ عبر تخريم المعادن.

صاج الديكينج (Metal Decking) — مقاطع شبه منحرفة تعمل كقالب دائم وتسليح سفلي للأسقف الخرسانية.

المقاسات القياسية في السوق السعودي

1000 × 2000 مم — مساحته 2 متر مربع. مقاس متري شائع.

1220 × 2440 مم — مساحته 2.98 متر مربع. يُعرف بمقاس 4×8 قدم، وهو الأكثر انتشارًا.

1250 × 2500 مم — مساحته 3.13 متر مربع. مقاس أوروبي.

1500 × 3000 مم — مساحته 4.5 متر مربع. للألواح الكبيرة.

1500 × 6000 مم — مساحته 9 أمتار مربعة. للأعمال الإنشائية الثقيلة.

2000 × 6000 مم — مساحته 12 مترًا مربعًا. لألواح الصهاريج والخزانات.

المقاسات غير القياسية متاحة كطلبية خاصة، لكن بمدة توريد أطول.

ما معنى الجيج (Gauge)؟

الجيج وحدة أمريكية لقياس سماكة الصاج.

والقاعدة فيه عكس المتوقع: كلما قل الرقم، زادت السماكة.

جدول التحويل للصاج الفولاذي

26 جيج ← 0.45 مم

24 جيج ← 0.61 مم

22 جيج ← 0.76 مم

20 جيج ← 0.91 مم

18 جيج ← 1.21 مم

16 جيج ← 1.52 مم

14 جيج ← 1.90 مم

12 جيج ← 2.66 مم

11 جيج ← 3.04 مم

10 جيج ← 3.42 مم

8 جيج ← 4.18 مم

7 جيج ← 4.55 مم

انتبه: جداول الجيج تختلف بين الفولاذ والألمنيوم والاستانلس. لا تستخدم جدولًا واحدًا للجميع.

كيف تحسب وزن الصاج؟

المعادلة

الوزن بالكيلوجرام = الطول (م) × العرض (م) × السماكة (مم) × 7.85

الرقم 7.85 هو معامل كثافة الفولاذ الكربوني.

مثال تطبيقي

لوح مقاسه 1.22 × 2.44 متر، بسماكة 3 مم.

الحساب: 1.22 × 2.44 × 3 × 7.85

النتيجة: 70.1 كيلوجرام

معاملات الكثافة للمعادن الأخرى

فولاذ كربوني ← 7.85

استانلس 304 ← 7.93

استانلس 316 ← 8.00

ألمنيوم ← 2.70

نحاس ← 8.96

وزن المتر المربع حسب السماكة

0.5 مم ← 3.93 كجم

0.8 مم ← 6.28 كجم

1 مم ← 7.85 كجم

1.5 مم ← 11.78 كجم

2 مم ← 15.70 كجم

3 مم ← 23.55 كجم

4 مم ← 31.40 كجم

5 مم ← 39.25 كجم

6 مم ← 47.10 كجم

8 مم ← 62.80 كجم

10 مم ← 78.50 كجم

12 مم ← 94.20 كجم

15 مم ← 117.75 كجم

20 مم ← 157 كجم

اختصار يستحق الحفظ

وزن المتر المربع من الصاج الفولاذي = السماكة بالمليمتر × 7.85.

بهذه القاعدة تحسب أي وزن ذهنيًا دون آلة حاسبة.

كيف تختار نوع وسماكة الصاج؟

ابدأ من الحمل لا من السماكة.

حدد الحمل المتوقع والبحر بين نقاط الارتكاز، ثم اشتق السماكة. البدء من رقم سماكة “مألوف” هو مصدر معظم الأخطاء.

الشكل يغني عن السماكة أحيانًا.

صاج 1 مم مضلع قد يتفوق في الصلابة على صاج 2 مم مسطح، بنصف الوزن والتكلفة. فكّر في التشكيل قبل أن تزيد السماكة.

حدد البيئة أولًا.

ساحلية أم صناعية أم مغلقة؟ في جدة والمنطقة الغربية، عمر الصاج الأسود غير المحمي قصير جدًا في الهواء الطلق.

احسب هدر القص.

اختر المقاس القياسي الأقرب لأبعاد قطعك لتقليل الفاقد. أحيانًا تغيير التصميم بمقدار 5 سم يوفر 15% من المادة.

تأكد من توفر السماكة فعليًا.

السماكات غير القياسية مثل 3.5 مم أو 7 مم قد تتطلب طلبية خاصة ومدة توريد أطول.

اطلب شهادة المادة (Mill Certificate).

هي الإثبات الوحيد لمطابقة التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية.

خمسة أخطاء شائعة عند شراء الصاج

الخلط بين السماكة الاسمية والفعلية.

لكل مواصفة تفاوت مسموح. صاج “2 مم” قد يصل فعليًا إلى 1.85 مم ضمن الحدود المقبولة. في المشاريع الحساسة، حدد التفاوت كتابةً.

طلب “مجلفن” دون تحديد وزن الزنك.

الفرق بين Z100 وZ275 هو الفرق بين 5 سنوات و15 سنة في البيئة الساحلية.

إهمال اتجاه الدرفلة.

الثني بعكس اتجاه الحبيبات يزيد احتمال التشقق عند نصف قطر الثني الصغير. وهو ما نراعيه في خط ثني المعادن.

قص الصاج المجلفن وتركه دون معالجة.

الحواف المقصوصة تفقد طبقة الزنك، ويبدأ منها الصدأ. تحتاج معالجة أو دهان حواف.

تجاهل تكلفة النقل في المقارنة.

الفارق في سعر الطن قد يبتلعه فرق النقل بالكامل.

خدمات تشكيل الصاج في النافع

نستقبل الصاج بجميع أنواعه ونحوّله إلى منتج نهائي داخل مصنع الحديد الخاص بنا.

أعمال الصاج — التصنيع الكامل حسب المخططات.

قص الحديد و**قطع المعادن بالليزر** — قص بدقة عالية وحواف نظيفة.

التشريح — تقطيع اللفائف إلى عروض محددة حسب الطلب.

درفلة المعادن — تشكيل الأسطوانات والمقاطع المنحنية.

بلاستينق و**تشطيب المعادن** — تحضير السطح والدهان والجلفنة.

خدمة التوصيل — التسليم في جميع مناطق المملكة.

جميع أعمالنا موثقة بـشهادات جودة معتمدة.

ويمكنك الاطلاع على نماذج التنفيذ في صفحة مشاريعنا، أو تصفح منتجاتنا وخدماتنا بالكامل.

الأسئلة الشائعة عن الصاج

كيف أحسب وزن لوح الصاج؟

اضرب الطول بالمتر × العرض بالمتر × السماكة بالمليمتر × 7.85 للفولاذ الكربوني. مثال: لوح 1.22 × 2.44 متر بسماكة 3 مم يزن 70.1 كجم. للاستانلس 304 استخدم معامل 7.93، وللألمنيوم 2.70. والاختصار الأسرع: وزن المتر المربع = السماكة بالمليمتر × 7.85.

ما الفرق بين الصاج الأسود والصاج المجلفن؟

الصاج الأسود فولاذ كربوني بلا طلاء، يبدأ في الصدأ فور تعرضه للرطوبة، وهو أرخص ويُستخدم في الأعمال التي ستُدهن أو تُغطى. الصاج المجلفن مغطى بطبقة زنك تحميه من التآكل وفق معيار ASTM A653، ويناسب الأسقف والقنوات والتطبيقات الخارجية والبيئات الرطبة.

ما هي المقاسات القياسية للصاج في السعودية؟

أشهر المقاسات هي 1220 × 2440 مم المعروف بمقاس 4×8 قدم، و1000 × 2000 مم، و1250 × 2500 مم. وللأعمال الإنشائية الثقيلة تتوفر ألواح 1500 × 3000 مم و1500 × 6000 مم و2000 × 6000 مم. المقاسات غير القياسية متاحة كطلبية خاصة بمدة توريد أطول.

ما معنى الجيج في الصاج؟

الجيج وحدة أمريكية لقياس سماكة الصاج، وكلما قل الرقم زادت السماكة، عكس المتوقع. فمثلًا 26 جيج تساوي 0.45 مم، بينما 10 جيج تساوي 3.42 مم. ومن المهم معرفة أن جداول التحويل تختلف بين الفولاذ والألمنيوم والاستانلس، فلا يصح استخدام جدول واحد للجميع.

أيهما أفضل: الصاج المدرفل على الساخن أم على البارد؟

لا يوجد أفضل مطلقًا، بل أنسب لكل حالة. الساخن أرخص ويُنتَج بسماكات أكبر ويناسب الأعمال الإنشائية التي لا يظهر فيها السطح. والبارد أدق أبعاديًا وأملس السطح وأعلى صلابة، ويناسب المنتجات التي يكون سطحها جزءًا من الشكل النهائي كالأبواب واللوحات الكهربائية.

ما معنى Z275 في الصاج المجلفن؟

Z275 تعني أن وزن طبقة الزنك 275 جرامًا لكل متر مربع، موزعة على وجهي الصاج. وكلما زاد الرقم زادت الحماية والعمر الافتراضي. فـ Z100 مناسب للاستخدام الداخلي، بينما Z275 فما فوق هو الخيار الصحيح للمناطق الساحلية مثل جدة وينبع والجبيل بسبب الرطوبة والأملاح.

ما السماكة المناسبة لأسقف الهناجر والمستودعات؟

تتراوح السماكة الشائعة لأسقف الهناجر بين 0.5 و0.8 مم للصاج المضلع المجلفن أو الملون، لأن التضليع نفسه يوفر الصلابة المطلوبة دون الحاجة لسماكة أكبر. أما ألواح الديكينج الإنشائية فتتراوح عادة بين 0.8 و1.2 مم حسب البحر بين الكمرات والحمل التصميمي.

لماذا يصدأ الصاج المجلفن من عند حواف القص؟

لأن عملية القص تزيل طبقة الزنك من الحافة وتكشف الفولاذ تحتها. الزنك يوفر حماية كاثودية تغطي مسافة قصيرة جدًا من الحافة، لكنها لا تكفي مع السماكات الكبيرة أو البيئات الساحلية. والحل هو معالجة الحواف بدهان غني بالزنك، أو إعادة الجلفنة بعد القص.

هل تحتاج استشارة فنية أو عرض سعر؟

اختيار الصاج الصحيح يوفر عليك تكلفة ووقتًا أكثر مما تتصور.

فريق النافع الهندسي جاهز لمراجعة مخططاتك وترشيح النوع والسماكة الأنسب فنيًا واقتصاديًا، وتنفيذ التشكيل الكامل داخل مصنعنا.

تواصل معنا عبر صفحة اتصل بنا أو اتصل مباشرة على 920006420.